
Когда говорят про автомобильная автоматическая коробка передач завод, многие представляют конвейеры с роботами — но реальность куда интереснее. На примере нашего партнёра АО Шаньси Боин Литье видно, как литьё чугунных картеров АКПП превращается в искусство баланса между прочностью и точностью.
Мы десять лет используем отливки от https://www.byzz.ru для картеров 6-ступенчатых автоматов. Их высокопрочный чугун с шаровидным графитом выдерживает вибрации, которые разрушают обычный серый чугун — проверяли на стендах при перепадах -40°C до +120°C.
Помню, в 2018 году пытались сэкономить, взяв дешёвые аналоги — результат: микротрещины в зоне крепления гидроблока после 200 циклов ?холодный пуск-максимальная нагрузка?. Вернулись к Шаньси Боин Литье, потому что их химический состав чугуна включает медь и никель именно для термоциклирования.
Сейчас их отливки идут на новые гибридные трансмиссии — там требования к шумовибрационным характеристикам жестче, но шаровидный графит гасит резонансы лучше, чем алюминиевые сплавы.
На заводе АКПП в Тольятти мы столкнулись с деформацией картеров после фрезеровки — оказалось, проблема в скорости охлаждения отливки. Специалисты АО Шаньси Боин Литье помогли пересмотреть технологические отверстия в литниковой системе, чтобы остаточные напряжения распределялись равномернее.
Важный момент: для роботизированных коробок нужны особые посадочные места под датчики — тут требуется точность до 0,05 мм по плоскости. Приходится делать дополнительную механическую обработку, но базовая геометрия отливки должна быть почти идеальной.
Кстати, их продукция для промышленных роботов помогла нам оптимизировать собственные конвейеры — теперь роботы-манипуляторы устанавливают готовые АКПП в автомобили без ручной регулировки.
Когда мы начали поставлять АКПП для европейского рынка, столкнулись с требованиями по утилизации — европейцы требуют маркировку материалов на каждом компоненте. АО Шаньси Боин Литье оперативно нанесли лазерную маркировку на все чугунные детали, хотя для российского рынка это необязательно.
Ещё сложность: разные производители автоматов используют разные жидкости — ATF, DCTF, Multi-Vehicle. Пришлось совместно тестировать, как их химический состав влияет на чугун с шаровидным графитом долгосрочно. Результаты удивили — некоторые присадки вызывают коррозию в зоне фрикционных накладок.
Сейчас разрабатываем облегчённые версии картеров для электромобилей — там нагрузки другие, больше термические циклы. Испытываем модифицированные сплавы от Шаньси Боин Литье с кремнием и молибденом.
В прошлом месяце на линии сборки 8-ступенчатых АКПП заметили отклонение по соосности в передней крышке — проблема оказалась в литьевой оснастке. Мастера с завода-изготовителя приехали за 36 часов и перенастроили пресс-формы прямо на месте.
Такие ситуации показывают разницу между поставщиком и партнёром. Многие китайские производители требуют официальных запросов через отделы продаж, а здесь — прямой телефон начальника техотдела в WeChat.
Кстати, их отливки для сельхозтехники используют ту же базу технологий — но там допуски больше. Однако опыт работы с тракторными коробками передач помог им понять, как делать литьё устойчивым к ударным нагрузкам.
Сейчас всё чаще требуются решения для вариаторов — там другие формы картеров, тоньше стенки. АО Шаньси Боин Литье уже экспериментирует с вермикулярным графитом для таких задач — прочность сохраняется, но вес снижается на 15-20%.
На мой взгляд, будущее за адаптацией старых технологий литья под новые требования. Например, их разработки для воздушных компрессоров — там есть решения по герметичности, которые можно применить в гидравлических системах АКПП.
Главное — не гнаться за дешевизной, как делают некоторые конкуренты. Лучше заплатить на 10-15% дороже, но получить стабильное качество от проверенного поставщика, чем останавливать конвейер из-за бракованных корпусов КПП.