
Когда ищешь крепление двигателя газ 3302 поставщики, половина объявлений ведет на конторы, которые в жизни не видели литейный цех. Многие думают, что раз деталь простая — подойдет кто угодно. А потом получают отливку с раковинами, которая трескается после первой же зимы на ухабах.
Вот смотришь на кронштейн — вроде бы обычная скоба. Но если в структуре графита есть ликвация, он порвется в самом нагруженном месте. Мы как-то взяли партию у неизвестного поставщика — сэкономили 15%, а в итоге три машины встали с трещинами по посадочным отверстиям.
Серый чугун СЧ20 — классика для серийных креплений, но для дизельных модификаций нужен уже ВЧ40. Разницу некоторые 'поставщики' не понимают, суют что попало. Приходится самому на месте спектральный анализ заказывать — позор, конечно.
Кстати, АО Шаньси Боин Литье (byzz.ru) как раз дает технические паспорта на каждую партию — у них вроде с контролем строго. Но я пока пробовал только их образцы для сельхозтехники, по ГАЗу еще не тестировал.
Самое сложное — не сам сплав, а чтобы ребра жесткости правильно заложили. У нас был случай: перепутали угол наклона опорной плоскости всего на 2 градуса — двигатель начал бить при старте. Переделывали оснастку за свой счет.
Заводские чертежи часто дорабатывают 'в поле'. Например, добавляют усиление в зоне крепления к лонжерону — оригинал иногда трескается там после 100 тыс. км. Но поставщики любят лить строго по ТУ, без инициативы.
Вот если бы АО Шаньси Боин Литье брали такие доработки в работу — цены бы им не было. Их сайт показывает, что делают и для роботов — значит, точность должна быть на уровне.
Идеальная отливка может приехать с сколами, если упакована в один слой картона. Проверяйте, чтобы в контракте прописывали деревянные кассеты — особенно для длинных кронштейнов заднего крепления.
Сроки — отдельная песня. Обещают 45 дней, а через два месяца выясняется, что шихту не завезли. Теперь всегда требую фото этапов — плавка, отбивка, термообработка.
Кстати, на byzz.ru в разделе 'Продукция' видно, что у них полный цикл — от плавки до механической обработки. Это плюс, меньше зависимость от субподрядчиков.
Когда считаешь стоимость, нужно учитывать не только цену за кг чугуна. Дешевый поставщик часто не делает отжиг — остаточные напряжения потом вылазят деформацией.
Мы как-то купили партию по 120 руб/кг вместо обычных 180 — через полгода пришлось менять 30% креплений. Экономия обошлась дороже.
Смотрю, АО Шаньси Боин Литье в своем описании акцентирует на высокопрочном чугуне — это как раз для нагруженных узлов. Надо запросить у них расчетный ресурс по циклам нагрузки.
Идеальный поставщик креплений для ГАЗ 3302 — это не тот, кто дает низкую цену. Это тот, чей технолог сам приедет посмотреть на излом сломанной детали и скажет, в чем косяк.
Сейчас тестируем несколько вариантов, включая образцы с byzz.ru. Если у них чугун для компрессоров держит ударные нагрузки — должно подойти и для наших условий.
Главное — не вестись на красивые сайты. Лучше съездить в цех, посмотреть, как формы собирают. Часто именно в мелочах — например, в чистоте поверхности стержней — кроется надежность.