
Если искать крышка редуктора ч801652у4 производители, сразу упираешься в парадокс — деталь вроде типовая, но по факту у половины поставщиков геометрия посадочных мест плавает. Сначала думал, это у нас оснастка изношена, пока не сравнили отливки с трёх заводов.
Вот тот же Ч801652У4 для транспортеров — вроде бы рядовая крышка, но если толщину стенки не выдержать в районе рёбер жёсткости, через 2000 моточасов по шпилькам пойдут трещины. Как-то взяли партию с завода в Подольске — визуально ровно, а при монтаже оказалось, смещение оси на 1,2 мм. Пришлось фрезеровать по месту, а это удорожание на 30%.
С высокопрочным чугуном тут отдельная история. Вроде бы ВЧ50 по ГОСТу, но у китайских аналогов часто углеродный эквивалент завышен — при вибрациях появляются усталостные микротрещины. Как-то разбраковали 80 крышек из-за пористости в зоне крепления подшипников.
Кстати, про АО Шаньси Боин Литье слышал от коллег с Уралмаша — у них как раз стабильный химический состав, но мы сами не закупали. На их сайте byzz.ru указано про литьё для сельхозтехники, но для редукторных крышек важнее точность мехобработки, а не сам сплав.
Запомнился случай на комбайновом заводе — там крышки Ч801652У4 ставили на редукторы выгрузных шнеков. После трёх месяцев работы начался разнос подшипников. Разобрали — оказалось, биение посадочного места 0,08 мм при допуске 0,025. Производитель сэкономил на чистовой расточке.
Сейчас многие переходят на крышки редуктора с лабиринтными уплотнениями вместо манжет. Но если канавку под уплотнение проточить не по эскизу — зазоры увеличиваются, пыль попадает. Приходится дорабатывать вручную, а это время.
Кстати, у Шаньси Боин в описании продукции есть литьё для промышленных роботов — это как раз говорит о возможностятьх точного литья. Для роботов-манипуляторов детали идут с минимальными припусками на механическую обработку.
Однажды взяли пробную партию крышек у неизвестного поставщика — вроде бы всё нормально, но при -25°С в Сибири одна треснула как стекло. Лаборатория показала — отжиг недовыполнен, остаточные напряжения не сняты.
Сейчас всегда требуем протоколы твёрдости по Бринеллю именно в зоне крепления. Особенно для Ч801652У4, где есть переходы сечения от толстого к тонкому. Если там 180-200 HB — можно брать, если выше 220 — риск.
На том же byzz.ru в разделе продукции указан высокопрочный чугун — это как раз подразумевает контроль структуры металла. Но без техусловий на конкретную деталь сложно судить.
Как-то заказали крышки у завода из Екатеринбурга — цена вроде хорошая, но доставка оказалась дороже самой детали. Пришлось пересчитывать экономику — вышло, что выгоднее брать в Подмосковье с транспортным плечом 300 км.
С китайскими поставщиками вообще отдельная тема — они любят указывать цену за отливку без обработки. А когда получаешь техдокументацию, оказывается, нужно фрезеровать, растачивать, сверлить. Для крышка редуктора ч801652у4 производители часто экономят на мехобработке — мол, сами доделаете.
Кстати, у Шаньси Боин судя по описанию, есть опыт с автомобильными отливками — это обычно означает строгий контроль каждого этапа. Но для редукторных крышек важно, чтобы были мощности для финишной обработки — чистовая расточка под подшипник, фрезеровка плоскости.
Сейчас при выборе поставщика для таких деталей сначала запрашиваю отчёт о химическом составе и твёрдости. Потом — фото оснастки. Если видно, что пресс-форма старая, с заусенцами — сразу отсеиваю.
Идеально, когда завод делает полный цикл — от плавки до мехобработки. Как раз АО Шаньси Боин Литье позиционирует себя как предприятие полного цикла, но нужно уточнять, делают ли они именно механообработку или только отливки.
В целом по крышкам Ч801652У4 — если видите, что производитель указывает конкретные допуски на посадочные места (для подшипника не более 0,03 мм, соосность до 0,05), это уже серьёзный признак. Остальное проверяется пробной партией и контролем на износ.